Epoksi Döküm Vs. Yağa Daldırma: Yüksek-Gerilim Serisi Reaktörlerin İki Zırhı Arasındaki Fark Nedir?

Yüksek-gerilimli tandem reaktörlerin harmonikler, dalgalanmalar ve güç şebekesindeki aşırı gerilimden oluşan üçlü şoka dayanabilmesi için güçlü bir "kalpten" daha fazlasına ihtiyacı vardır; aynı zamanda güvenilir bir "zırh"a da ihtiyaç duyarlar. Şu anda, "kuru{-tip sert adam" yaklaşımı ve diğeri "yağla-yağlanmış usta" yaklaşımıyla iki ana zırh-döküm türü ve yağa batırılmış zırh-mevcuttur. Benzer görünebilirler ancak temelde farklıdırlar.
İlk tur: Yalıtım Yöntemleri-Biri Vakumla Kapatılmış, diğeri yağla korunmuş.
Epoksi dökümün temel süreci, bobinin tamamını F-sınıf veya H-sınıf epoksi reçineyle vakumda dökmek ve katılaştırmaktır. Daha sonra iç ve dış bobinler, yoğun ve sağlam bir yalıtkan oluşturmak için Epoksi cam ağ ile güçlendirilir. Bu, bobinin havadan tamamen izole edildiği, suyu emmediği, neme- oldukça dayanıklı olduğu ve PD'nin çok düşük olduğu anlamına gelir. Tropikal yağmur ormanlarında veya yüksek nemli kıyı ortamlarında bile kaya gibi sağlam kalır.
Yağa daldırılmış transformatör-, bobinin transformatör yağına sızması için transformatör yağının yalıtımına ve ısı dağıtımına dayanır. Yağ deposu, oluklu bir oluklu tank ile donatılmış, tamamen-sızdırmaz bir yapıyı benimser, ısı genleşmesini ve soğuk büzülmeyi esnek bir şekilde ayarlayabilir, koruyucuya ihtiyaç duymaz, zemin alanını azaltır. Yine de yağ sıvıdır-contaların eskimesi, kaynak kusurları, dış titreşimler- ve bu sorunlardan herhangi biri yağ sızıntısına yol açabilir. Sızıntı meydana geldiğinde yalıtım performansı düşebilir, ısı dağıtımı başarısız olur, aşırı ısınmaya ve hatta yangına neden olabilir.
2. Tur: Mekanik güç ve şok direnci-Kuru kolayca kazanır.
Vakumlu dökümden sonra, Epoksi{0}}döküm bobinler, hem radyal hem de eksenel mukavemet açısından son derece yüksek mekanik mukavemete sahip silindirler oluşturur ve vakumlu dökümü çatlatmadan büyük akım ve termal şoklara dayanabilir. Bu, operasyonel uygulamalar ve ani kısa-devre testleriyle defalarca doğrulandı. Uluslararası kabul görmüş, epoksi-döküm kuru-tipi ürünler 250kV'a kadar yalıtılabilir ve 66 kV üretebilirken, emprenyeli kuru transformatörlerin maksimum referans darbe seviyesi yalnızca 150 kV ve 35kV seviyeleridir.
Yağa batırma devresi, mekanik dayanıklılık açısından büyük ölçüde tank yapısına dayanır ve herhangi bir sarım kayması, ara katman izolasyonuna zarar verecektir. Yüksek gerilim uygulamalarında yaygın olmasına rağmen, kuru devreler kadar doğrusal değildirler ve kısa-devre toleransı konusunda doğal zayıflıkları vardır.
3. Tur: Gürültü ve Kurulum-Kuru-tip Devreler-Kompakt Avantajlar
Epoksi{0}}döküm devrelerin ürettiği gürültü 45dB'den büyük değildir. Çekirdek, çok-boşluklu segmentasyona sahip yalıtımlı epoksi kumaş yalıtım kumaşından yapılmıştır ve uç yüzey, silikon çelik levha ve silikon kauçuk darbeye dayanıklı ped ile sıkı bir şekilde bağlanmıştır. Küçük ve hafiftirler; doğrudan şalter üzerine, yük merkezlerine ve hatta ek yangın koruma koruması olmadan binalara monte edilebilirler.
Öte yandan, yağa batırılmış devreler kalıcı gürültü sorunlarına sahiptir ve yangın güvenliği önlemleri gerektirir ve bu nedenle iç mekanda kullanıma uygun değildir. Her ne kadar yüksek güç yoğunluğuna ve düşük kayıplara sahip olsalar da, petrol yangınları ciddi bir endişe kaynağıdır ve kentsel dağıtım şebekeleri ve yüksek binalar için neredeyse belirleyici olan yeterli yangından korunma sistemleri gerektirir-.
4. Tur: Espor ve Kullanım Ömrü-Farklı hususlar Epoksi-döküm reaktörler bakım- gerektirmez ve H (180 derece) sıcaklık ölçeğine sahiptir. Normal çalışmada çekirdek sıcaklığı 85K'yi, bobin sıcaklık artışı ise 95K'yi aşmaz. Nominal akımın 1,35 katında sürekli olarak çalışabilirler ve onlarca yıl dayanabilirler.
Stabil ve zorlu ortamlar için uygun olmasına rağmen, petrol-liç reaktörleri yağın eskimesine eğilimlidir ve yağ seviyelerinin, kalitesinin ve kromatografik analizin düzenli olarak test edilmesini gerektirir. Contaların da düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Yaygın arızalar (-yağ sızıntısı, yanlış yağ seviyesi okumaları, aşırı ısınma ve anormal yağ kalitesi- özel izleme gerektirir.
Dolayısıyla sonuç açıktır: reaktör seçimi lokasyonuna bağlıdır.
epoksi{0}}döküm reaktörler kentsel dağıtım ağları, iç mekan kabin kurulumları ve yangına dayanıklılık ve gürültü azaltma gerektiren uygulamalar için tek seçenektir. Petrol süzme reaktörlerinin uzak elektrik santrallerinde, ultra-yüksek gerilim iletim hatlarında ve aşırı güç yoğunluğu hassasiyetine ve sağlam yangın koruma sistemlerine sahip senaryolarda hâlâ bir yeri vardır. Ancak eğilim açık: epoksi-döküm reaktörler, alev geciktirme, kendiliğinden yanma, bakım-gerektirmeme ve yük merkezlerine doğrudan kurulum gibi mutlak avantajlarıyla, yağ-emprenye edilmiş reaktörleri yavaş yavaş belirli niş pazarlara itiyor. Biri gelişen, diğeri daralan iki zırh seti-yüksek voltajlı tandem reaktörler için 2026 böyle görünüyor{10}.